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磷石膏煅燒工藝流程技術(shù)
1、一種磷石膏煅燒爐防沾結(jié)裝置
[簡介]:一種磷石膏煅燒爐防沾結(jié)裝置,屬于磷石膏煅燒領(lǐng)域,包括無動力振打裝置;所述的無動力振打裝置安裝在磷石膏煅燒爐的外圓周;所述的無動力振打裝置包括外殼,鋼球;所述的外殼包括豎筒,橫筒,端蓋;具有節(jié)省能源,防止磷石膏沾結(jié)在煅燒爐爐壁上的特點。
2、一種無水洗煅燒制備改性磷石膏的方法
[簡介]:本技術(shù)是一種無水洗煅燒制備改性磷石膏的方法,即:1)在磷石膏中加入復(fù)合激發(fā)劑和改良劑,其中磷石膏85%~95%、復(fù)合激發(fā)劑2~5%、改良劑3~10%,混勻;復(fù)合激發(fā)劑為綠礬+硫酸鋁;改良劑為生石灰+水泥;2)混合均勻后烘干,烘干溫度100~110℃,磷石膏水分低于8%;3)進(jìn)入煅燒爐150~300℃煅燒0.5~1小時,自然冷卻,制得改性磷石膏。本技術(shù)將磷石膏中所含的磷、氟、有機(jī)物等有害物質(zhì)分解揮發(fā)或轉(zhuǎn)化為對產(chǎn)品的惰性物質(zhì)焦磷酸鈣,既避免了二次污染,又減少或避免磷石膏中所含微量有害化學(xué)成分對產(chǎn)品質(zhì)量、性能的影響;加工時間縮短了15~20%,投資節(jié)省了3%~8%,能耗降低了10%~20%。
3、一種兩步煅燒制備磷石膏基膠凝材料的方法
[簡介]:本技術(shù)提供了一種兩步煅燒制備磷石膏基膠凝材料的方法,本技術(shù)中對磷石膏進(jìn)行水洗、酸洗處理,磷石膏中的CaSO4·2H2O向無水CaSO4的晶型轉(zhuǎn)變速率,提高磷石膏中無水CaSO4含量,實現(xiàn)磷石膏深度凈化,避免雜質(zhì)對磷石膏的煅燒產(chǎn)生影響,降低煅燒溫度;之后粉煤灰、活性炭混合研磨,經(jīng)快燒脫水、還原氣氛下高溫?zé)Y(jié)的兩段式煅燒,得到磷石膏基膠凝材料,活性炭和粉煤灰的加入可以為磷石膏的分解提供還原氣氛,使磷石膏的分解,提高磷石膏的分解率。
4、免煅燒脫硫石膏·磷石膏,石膏磚、砌塊及其生產(chǎn)方法
[簡介]:一種用于電廠或磷肥廠固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域的免煅燒二水脫硫石膏·磷石膏,制備高強(qiáng)、耐水石膏磚、砌塊技術(shù)。各組份及重量百分比為:原狀二水脫硫石膏·磷石膏:60-80%、火山灰礦物活性材料:10-25%、激發(fā)材料:5-15%、促凝劑材料:0.5-2%、骨料:200-300%。制備方法:將半濕狀的二水脫硫石膏、磷石膏過篩,現(xiàn)場與預(yù)先經(jīng)粉磨、干粉狀、混合組成的活性礦物材料、激發(fā)材料、促凝材料的核心母料,及骨料混合,再適當(dāng)加水?dāng)嚢?,通過成型機(jī)成型;經(jīng)過50-85℃,8-24h常壓濕熱養(yǎng)護(hù)。其強(qiáng)度高、耐水性好、成本低,抗凍融性能好,能作基礎(chǔ)和承重墻體使用。該技術(shù),能大量消納固體廢棄物,減少了二次能耗、二次污染;投資少。
5、一種磷石膏分段煅燒制硫鋁酸鹽水泥的方法
[簡介]:本技術(shù)涉及一種磷石膏分段煅燒制硫鋁酸鹽水泥的方法;以磷石膏全代替石灰石和天然石膏,經(jīng)同鋁礬土、固廢鋼渣、無煙煤粉磨均化后,通過分段煅燒的方法制備硫鋁酸鹽水泥。本技術(shù)可大幅度提高磷石膏利用率,并且高濃度的二氧化硫尾氣可通過吸收制備硫酸。本技術(shù)制備的硫鋁酸鹽水泥熟料硬化速度快,前期強(qiáng)度高且后期強(qiáng)度也增進(jìn)穩(wěn)定,性能測試表明,使用本技術(shù)方法制備的硫鋁酸鹽水泥的力學(xué)強(qiáng)度符合硫鋁酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。
6、一種磷石膏煅燒爐
[簡介]:一種磷石膏煅燒爐,屬于磷石膏煅燒領(lǐng)域,包括噴火爐,內(nèi)筒,進(jìn)料口,外筒,外筒推料板,內(nèi)外筒連接件,外筒尾端,錐形體,內(nèi)筒推料板,均壓裝置,出料口;所述的噴火爐為噴煤爐或者燃?xì)鈬娀馉t,安裝在內(nèi)筒出料口處,其噴火方向位于內(nèi)筒出料一端;所述的內(nèi)筒設(shè)置在外筒內(nèi)部,與外筒同軸,其外壁通過內(nèi)外筒連接件與外筒固定連接;所述的進(jìn)料口設(shè)置在外筒上,位于噴火爐一端,貫穿外筒壁厚;具有保持內(nèi)筒內(nèi)部的氣流平衡,被煅燒物料受熱均勻,并使得被煅燒物料的運(yùn)動趨于順暢,提高了生產(chǎn)效率和煅燒質(zhì)量的特點。
7、一種低溫煅燒磷石膏制備β-半水石膏的工藝
[簡介]:本技術(shù)提供一種低溫煅燒磷石膏制備?半水石膏的工藝,將磷石膏、降溫劑混合均勻后,放入烘箱中在130~150℃下進(jìn)行恒溫煅燒2~3h,將煅燒后的原料放入干燥器中冷卻制備出?半水石膏粉;將上述條件下制備的?半水石膏粉按水固比0.4?0.8混合,攪拌條件下倒入水泥后快速在試模中制備試塊放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)?可得到?半水石膏。采用本技術(shù)的技術(shù)方案降低了磷石膏制備?半水石膏的溫度,減少了能源消耗降低成本;提高半水磷石膏的強(qiáng)度、改變特性;礦渣、粉煤灰等來自工業(yè)廢渣提高工業(yè)廢渣的利用;半水石膏水化硬化產(chǎn)生的水化硅酸鈣和少量鈣礬石在程度上提高半水石膏的耐水性;該工藝方法簡單易于操作。
8、一種磷石膏煅燒設(shè)備
[簡介]:一種磷石膏煅燒設(shè)備,屬于磷石膏煅燒領(lǐng)域,包括進(jìn)料口,外筒,內(nèi)筒,出料口;還包括打散裝置;所述的進(jìn)料口設(shè)置在外筒一端,與外筒內(nèi)腔連通;所述的外筒為圓柱形筒狀,設(shè)置在內(nèi)筒外周,與內(nèi)筒同心;所述的內(nèi)筒設(shè)置在外筒內(nèi)部,為圓柱形筒狀體,與外筒同心;外筒與內(nèi)筒通過連接板連接,在外筒和內(nèi)筒的尾部,有進(jìn)料椎體,外筒的磷石膏進(jìn)入錐體依靠錐體的錐面進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)腔;具有能夠防止結(jié)團(tuán)的磷石膏進(jìn)入煅燒段,有利于產(chǎn)品的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性的提高的特點。
9、免煅燒脫硫石膏·磷石膏,自保溫石膏磚及其生產(chǎn)方法
[簡介]:一種利用電廠或磷肥廠固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域的免煅燒二水脫硫石膏·磷石膏,制備高強(qiáng)、耐水自保溫石膏磚及其生產(chǎn)方法。其各組份、重量百分比為:原狀二水脫硫石膏·磷石膏:60-80%、火山灰礦物活性材料為:10-25%、激發(fā)材料:5-15%、促凝劑材料:0.5-2%;骨料:100-200%;輕骨料:25-40%。制備方法:將半濕狀的二水脫硫石膏、磷石膏過篩,現(xiàn)場與預(yù)先粉磨過的干粉狀活性礦物材料、激發(fā)材料、促凝材料及骨料、輕骨料計量、混合攪拌,適量加水,成型機(jī)成型,然后濕熱養(yǎng)護(hù)24h。大量消耗了固體廢棄物;減少了二次能耗、二次污染;產(chǎn)品具有自重輕、強(qiáng)度高、節(jié)能、防火、耐水、耐酸堿等優(yōu)點,適用于分戶墻、隔墻、填充墻、衛(wèi)生間、廚房。
10、一種磷石膏煅燒設(shè)備
[簡介]:一種磷石膏煅燒設(shè)備,屬于磷石膏煅燒領(lǐng)域,包括煅燒窯,預(yù)熱窯,除塵器,除塵器進(jìn)風(fēng)管,電加熱風(fēng)箱,換向閥,煅燒窯出風(fēng)管,煅燒窯進(jìn)料口,預(yù)熱窯出料口;所述的煅燒窯設(shè)置在預(yù)熱窯的下方,為回轉(zhuǎn)窯,其進(jìn)料口與預(yù)熱窯的出料口連接,其出風(fēng)口與煅燒窯出風(fēng)管連接;所述的預(yù)熱窯設(shè)置在煅燒窯的上方,為回轉(zhuǎn)窯,其進(jìn)料口與定量送料裝置連接,其出料口與煅燒窯的進(jìn)料口連接;所述的除塵器為袋式除塵器,安裝在煅燒窯和預(yù)熱窯的側(cè)上方,其進(jìn)風(fēng)口與除塵器進(jìn)風(fēng)管連接,其出風(fēng)口與排風(fēng)管連接;具有能夠防止由于煅燒窯排出氣體含有大量水分對袋式過濾器產(chǎn)生粘接從而將袋式過濾器失效的特點。
11、一種磷石膏煅燒前的預(yù)熱窯
[簡介]:一種磷石膏煅燒前的預(yù)熱窯,屬于磷石膏煅燒領(lǐng)域,包括熱空氣管,出料包頭,窯體,齒圈,支撐環(huán),進(jìn)料口,進(jìn)料包頭,彈性密封,過渡接頭,除塵器進(jìn)風(fēng)管,過渡密封,推料板和揚(yáng)料板,托輥,驅(qū)動裝置,連接環(huán),出料口;所述的熱空氣管固定安裝在窯體的中心,貫穿窯體的長度,一端通過過渡接頭與煅燒窯的出風(fēng)管連接,另一端通過過渡接頭與除塵器進(jìn)風(fēng)管連接,中部通過連接環(huán)與窯體內(nèi)壁連接;具有能夠避免利用煅燒窯余熱進(jìn)行磷石膏脫水時在預(yù)熱爐內(nèi)產(chǎn)生新的水分,減少熱空氣管的磨損的特點。
12、一種磷石膏煅燒爐
[簡介]:一種磷石膏煅燒爐,屬于磷石膏煅燒領(lǐng)域,包括噴火爐,內(nèi)筒,外筒,脫硫脫硝裝置;所述的噴火爐為噴煤爐或者燃?xì)鈬娀馉t,安裝在內(nèi)筒出料口一端;所述的內(nèi)筒設(shè)置在外筒內(nèi)部;所述的外筒套裝在內(nèi)筒外周;在在外筒內(nèi)壁設(shè)置有推料板和楊料板;在外筒外圓周設(shè)置有支撐環(huán)和驅(qū)動環(huán);所述的驅(qū)動環(huán)設(shè)置在外筒的外圓周;所述的脫硫脫硝裝置安裝在外筒與內(nèi)筒遠(yuǎn)離噴火爐的一端端部,并深入內(nèi)筒內(nèi)部接近噴火爐火焰,具有能夠?qū)崿F(xiàn)磷石膏煅燒爐自身完成脫硫脫硝功能的特點。
13、一種免煅燒磷石膏粘結(jié)砂漿配方生產(chǎn)工藝
[簡介]:一種免煅燒磷石膏粘結(jié)砂漿配方生產(chǎn)工藝,該粘結(jié)砂漿主要由免煅燒磷石膏組分、β?半水石膏組分、水泥組分、減水劑組分、緩凝劑組分、增稠劑組分和保水劑組分組成。本技術(shù)提供的砂漿使用部分免煅燒磷石膏,降低了煅燒能耗,降低了成本,增加了經(jīng)濟(jì)效益;此外,本技術(shù)提供的免煅燒磷石膏粘結(jié)砂漿抗折強(qiáng)度≥5MPa,抗壓強(qiáng)度≥10MPa,粘結(jié)強(qiáng)度≥0.7MPa,提高了工業(yè)廢棄物磷石膏利用率,具有節(jié)能環(huán)保、降本增效、粘結(jié)力強(qiáng)、生產(chǎn)加工方便快捷的特點。
14、利用低品位煤煅燒磷石膏和電石泥制備-半水石膏的方法
[簡介]:本技術(shù)涉及一種利用低品位煤煅燒磷石膏和電石泥制備β?半水石膏的方法,包括以下步驟:1)將磷石膏與電石泥按比例混合,加入煅燒設(shè)備中;2)利用低品位煤作為燃料,將燃燒生成的煙氣控制在溫度通入煅燒設(shè)備內(nèi)進(jìn)行煅燒;3)將煅燒過后的煙氣除塵,然后排出;4)將煅燒過后的產(chǎn)物進(jìn)行研磨、陳化,時間為12~24h,即可得到?半水石膏。本技術(shù)的有益效果:采用低品位煤作為燃料,在煅燒過程中電石泥能夠吸收燃燒所產(chǎn)生的SO2,緩解了煤炭燃料資源緊張的問題。在煅燒前無需加入固體吸收劑,電石泥與磷石膏混合后即可調(diào)節(jié)pH,操作步驟簡單。
15、一種特別適用于磷石膏的干燥煅燒機(jī)
[簡介]:本技術(shù)提供了一種特別適用于磷石膏的干燥煅燒機(jī),包括水平設(shè)置的圓筒形殼體,殼體可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于排氣筒和出料筒之間;殼體靠傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連并能被帶動旋轉(zhuǎn),所述殼體內(nèi)壁傾斜設(shè)置有揚(yáng)料板;殼體的進(jìn)料端還設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu),還包括有順向設(shè)置于殼體內(nèi)部的加熱氣管,加熱氣管上設(shè)置有若干排氣孔,所述排氣孔隨物料前行方向分為分布密度依次減小的第1段排氣孔、第二段排氣孔和第三段排氣孔。本技術(shù)為專門針對將磷石膏干燥煅燒為半水石膏的工藝需求條件而設(shè)計。能夠好地將磷石膏轉(zhuǎn)化為半水石膏,具有轉(zhuǎn)化效果好,工作效率高,熱利用率高,節(jié)能性好的優(yōu)點。
16、用于煅燒磷石膏的方法和設(shè)備
17、一種磷石膏煅燒裝置
18、免煅燒脫硫石膏·磷石膏,擠壓式石膏砌塊及其生產(chǎn)方法
19、磷石膏煅燒系統(tǒng)及其工藝流程
20、一種磷石膏煅燒爐
21、一種利用磷石膏分段煅燒制硫鋁酸鹽水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法
22、一種磷石膏煅燒前的預(yù)熱窯
23、磷石膏煅燒系統(tǒng)
24、磷石膏煅燒系統(tǒng)
25、一種磷石膏煅燒設(shè)備的應(yīng)用方法
26、免煅燒脫硫石膏、磷石膏,制備高強(qiáng)、耐水復(fù)合膠凝材料
27、用磷石膏煅燒和配制快硬低堿度水泥的方法
28、煅燒磷石膏的回轉(zhuǎn)爐窯
29、免煅燒脫硫石膏、磷石膏,擠壓式石膏條板及其生產(chǎn)方法
30、一種采用煅燒磷石膏的重金屬污染鹽堿地改良劑
31、一種磷石膏煅燒貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料的方法及水泥熟料
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